Nas condições de rigidez, uma maior profundidade de corte é utilizada para desbaste para reduzir o número de passes e melhorar a produtividade da peça;para acabamento, uma profundidade de corte menor é geralmente usada para obter maior qualidade superficial.Afetando a precisão da usinagem final e a eficiência da usinagem da peça de trabalho, além dos motivos da própria máquina-ferramenta CNC, ela também deve incluir configurações de rota de usinagem razoáveis, seleção de ferramenta e instalação correta, seleção razoável de quantidade de corte, habilidades de programação e rapidez controle de precisão dimensional.consideração abrangente.
1. Habilidades de programação
A programação NC é o trabalho mais básico da usinagem NC.Os prós e contras do programa de usinagem da peça afetam diretamente a precisão da usinagem final e a eficiência da usinagem da máquina-ferramenta.Pode partir de vários aspectos, como uso inteligente de programas inerentes, redução de erros cumulativos do sistema CNC e uso flexível de programas principais e subprogramas.
1. Uso flexível do programa principal e subprograma
No processamento de moldes complexos, geralmente é processado na forma de um molde e várias peças.Se houver várias formas idênticas no molde, a relação entre o programa principal e o subprograma deve ser usada de forma flexível e o subprograma deve ser chamado repetidamente no programa principal até que o processamento seja concluído.Ele pode não apenas garantir a consistência das dimensões de processamento, mas também melhorar sua eficiência de processamento.
2. Reduzir o erro cumulativo do sistema CNC
Geralmente, o método incremental é usado para programar a peça de trabalho, que é baseada no ponto anterior.Desta forma, a execução contínua de programas multi-segmento inevitavelmente gerará um certo erro cumulativo.Portanto, tente usar a programação absoluta ao programar, para que cada segmento do programa seja baseado na peça de trabalho.A origem é a referência, para que o erro cumulativo do sistema CNC possa ser reduzido e a precisão da usinagem possa ser garantida.
A precisão da usinagem é usada principalmente para produzir produtos, e a precisão da usinagem e o erro de usinagem são termos usados para avaliar os parâmetros geométricos da superfície usinada.No entanto, os parâmetros reais obtidos por qualquer método de usinagem não serão absolutamente precisos.Pela função da peça, desde que o erro de usinagem esteja dentro da faixa de tolerância exigida pelo desenho da peça, considera-se que a precisão da usinagem está garantida.
A precisão da usinagem refere-se aos parâmetros geométricos reais (tamanho, forma e posição) da peça após a usinagem.A diferença entre eles é chamada de erro de usinagem.O tamanho do erro de usinagem reflete o nível de precisão da usinagem.Quanto maior o erro, menor a precisão da usinagem, e quanto menor o erro, maior a precisão da usinagem.A seguir, uma breve introdução aos métodos para melhorar a precisão da usinagem de peças de trabalho:
1. Ajuste o sistema de processo
1): O método de corte de teste é ajustado por corte de teste - tamanho de medição - ajuste da quantidade de mordida da faca da ferramenta - corte por corte - tente cortar novamente e assim por diante até que o tamanho desejado seja alcançado.Este método tem baixa eficiência de produção e é usado principalmente para produção de pequenos lotes de peça única.
2): O método de ajuste obtém o tamanho necessário pré-ajustando as posições relativas da máquina-ferramenta, dispositivo de fixação, peça de trabalho e ferramenta.Este método tem alta produtividade e é usado principalmente para produção em massa.
2. Reduza o erro da máquina-ferramenta
--A precisão de rotação do rolamento deve ser melhorada
①Selecione rolamentos de alta precisão
②Usando rolamentos de pressão dinâmica de cunha multi-óleo de alta precisão
③Usando rolamentos hidrostáticos de alta precisão
--Melhorar a precisão dos acessórios com rolamentos
①Melhorar a precisão de usinagem de furos de suporte de caixa e mancais de fuso
②Melhore a precisão da usinagem da superfície de contato com o rolamento
③ Meça e ajuste a faixa de desvio radial das peças correspondentes para fazer a compensação de erro ou deslocamento
--Apropriadamente pré-carregue o rolamento
①Pode eliminar a lacuna
②Aumentar a rigidez do rolamento
③ Homogeneização do erro do elemento rolante
--A precisão da rotação do eixo não é refletida na peça de trabalho
3. Reduzir o erro de transmissão da cadeia de transmissão
(1) O número de peças de transmissão é pequeno, a corrente de transmissão é curta e a precisão da transmissão é alta
(2) O uso da transmissão de desaceleração é um princípio importante para garantir a precisão da transmissão, e quanto mais próximo o par de transmissão estiver do final, menor deve ser a taxa de transmissão
(3) A precisão da peça final deve ser maior do que a de outras peças de transmissão
Quarto, reduza o desgaste da ferramenta
(1) A ferramenta deve ser reafiada antes que o desgaste do tamanho da ferramenta atinja o estágio de desgaste rápido
(2) Selecione óleo de corte especial para lubrificação total
(3) O material da ferramenta deve atender aos requisitos do processo
5. Reduza o estresse e a deformação do sistema de processo
(1) Melhorar a rigidez do sistema, especialmente a rigidez dos elos fracos no sistema de processo
(2) Reduza a carga e suas mudanças
6. Reduza a deformação térmica do sistema de processo
(1) Reduza a geração de calor da fonte de calor e isole a fonte de calor
(2) Campo de temperatura de equilíbrio
(3) Adote uma estrutura de componente de máquina-ferramenta razoável e referência de montagem
(4) Acelerar para atingir o equilíbrio de transferência de calor
(5) Controle a temperatura ambiente
Sete, reduza o estresse residual
(1) Aumente o processo de tratamento térmico para eliminar o estresse interno;
(2) Organizar razoavelmente o processo tecnológico.
O acima é o método para reduzir o erro da peça de trabalho, e o arranjo razoável do processo pode efetivamente melhorar a precisão da peça de trabalho.
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2. Definição razoável de rotas de processamento
A configuração razoável da rota de processamento e da sequência de processamento é uma base importante para otimizar o programa de processamento da peça.Pode ser considerado sob o aspecto do percurso de usinagem e do método de alimentação.
Ao realizar o fresamento CNC da peça de trabalho, é necessário selecionar o método de avanço apropriado de acordo com os requisitos tecnológicos da peça de trabalho para garantir a precisão do corte e a eficiência do processamento da peça de trabalho.Ao fresar o contorno externo de uma peça de trabalho plana, as rotas de corte e corte da ferramenta devem ser organizadas.Tente cortar para dentro e para fora ao longo da linha de extensão da curva de contorno para evitar marcas de faca na junção.Ao mesmo tempo, no processo de fresamento, o fresamento concordante ou o fresamento ascendente devem ser selecionados de acordo com a condição da peça de trabalho.
3. Seleção de ferramenta e instalação correta
Quer se trate de usinagem CNC ou usinagem comum, a ferramenta atua diretamente na peça de trabalho, portanto sua seleção e instalação são os fatores mais importantes para a precisão da usinagem e qualidade da superfície da peça de trabalho.Especialmente quando a peça é processada no centro de usinagem CNC, as ferramentas são armazenadas no magazine de ferramentas com antecedência e, uma vez iniciado o processamento, elas não podem ser substituídas à vontade.Portanto, o princípio geral de seleção de ferramentas é: fácil instalação e ajuste, boa rigidez, alta durabilidade e alta precisão.
4. Escolha razoável da quantidade de corte
A determinação da quantidade de corte é uma parte importante do processo de usinagem CNC.Seu tamanho é um parâmetro importante do movimento principal e do movimento de avanço da máquina-ferramenta e tem um impacto importante na precisão da usinagem, na eficiência da usinagem e no desgaste da ferramenta da peça de trabalho.A seleção da quantidade de corte inclui velocidade de corte, quantidade de corte e quantidade de avanço.O princípio básico de seleção é: quando a rigidez permite, uma maior profundidade de corte é usada para desbaste para reduzir o número de passes e melhorar a produtividade da peça;uma profundidade de corte menor é geralmente usada para acabamento para obter uma qualidade de superfície mais alta.
Horário da postagem: 26 de setembro de 2022